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금형 재료 선택 요구 사항

1. 내마모성

블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러져 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생하여 마모로 인해 금형이 파손됩니다.따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.

경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다.또한 내마모성은 재료에서 탄화물의 유형, 양, 형태, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.

2. 인성

대부분의 금형 작업 조건은 매우 가혹하고 일부는 종종 큰 충격 하중을 견디므로 취성 파괴가 발생합니다.금형 부품이 작업 중 갑자기 부서지는 것을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다.

금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 미세 구조에 따라 달라집니다.

3. 피로파괴 성능

금형 작업 중 주기적 응력의 장기적인 영향으로 종종 피로 파괴가 발생합니다.그 형태는 소에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴입니다.

금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.

4. 고온 성능

금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손으로 이어집니다.따라서 금형 재료는 작업 온도에서 금형이 더 높은 경도와 강도를 갖도록 템퍼링에 대한 내성이 높아야 합니다.

5. 저온 및 고온 피로 저항

일부 금형은 작업 과정에서 반복적으로 가열 및 냉각되어 캐비티 표면이 늘어나고 압력으로 인해 응력이 변경되어 표면 균열 및 박리가 발생하고 마찰이 증가하고 소성 변형을 방해하며 치수 정확도가 감소하여 금형 실패.열간 및 냉간 피로는 열간 작업 금형의 주요 파손 형태 중 하나이며 이러한 유형의 금형은 높은 냉간 및 고온 피로 저항을 가져야 합니다.

6. 내식성

플라스틱 주형과 같은 일부 주형이 작동할 때 플라스틱에 있는 염소, 불소 및 기타 요소로 인해 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 공격적인 가스로 분리되어 주형 표면을 침식합니다. 캐비티, 표면 거칠기를 증가시키고 마모를 증가시킵니다.

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게시 시간: 2021년 8월 19일