플라스틱 금형을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으며 플라스틱 부품을 형성하고 처리하는 다양한 방법에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
사출 금형은 사출 금형이라고도합니다.이 금형의 성형 공정은 사출기의 가열 배럴에 플라스틱 원료를 넣는 것이 특징입니다.플라스틱은 가열되어 용융되고 사출기의 나사 또는 플런저에 의해 구동되어 노즐과 금형의 주입 시스템을 통해 금형 캐비티에 들어가고 보온, 압력 유지 및 냉각.가열 및 가압 장치가 단계적으로 작동할 수 있기 때문에 사출 성형은 복잡한 모양의 플라스틱 부품을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 높은 생산 효율과 우수한 품질을 가질 수 있습니다.따라서 사출 성형은 플라스틱 부품 성형에서 큰 비중을 차지하며 사출 금형은 플라스틱 성형 금형의 절반 이상을 차지합니다.사출기는 주로 열가소성 수지의 성형에 사용됩니다.최근에는 열경화성 플라스틱의 성형에도 점차적으로 사용되고 있습니다.
압축 몰드는 압축 몰드 또는 고무 몰드라고도 합니다.이 금형의 성형 공정 특성은 플라스틱 원료를 열린 금형 캐비티에 직접 추가한 다음 금형을 닫는 것입니다.플라스틱이 열과 압력의 작용으로 용융 상태가 된 후 캐비티는 특정 압력으로 채워집니다.이때, 플라스틱의 분자 구조는 화학적 가교 반응을 일으켜 점차적으로 경화 및 경화됩니다.압축 금형은 주로 열경화성 플라스틱에 사용되며 성형된 플라스틱 부품은 주로 전기 스위치 및 일용품의 하우징에 사용됩니다.
트랜스퍼 몰드는 사출 몰드 또는 압출 몰드라고도 합니다.이 금형의 성형공정은 예열된 공급챔버에 플라스틱 원료를 투입한 후 압력칼럼에 의해 공급챔버에 있는 플라스틱 원료에 압력을 가하는 것을 특징으로 한다.플라스틱은 고온 및 고압에서 용융되어 금형의 주입 시스템을 통해 캐비티로 들어갑니다.화학적 가교가 일어나고 점차적으로 고화됩니다.트랜스퍼 성형 공정은 더 복잡한 플라스틱 부품을 형성할 수 있는 열경화성 플라스틱에 주로 사용됩니다.
압출 다이는 압출기 헤드라고도 합니다.이 금형은 플라스틱 파이프, 막대 및 시트와 같은 단면 모양이 동일한 플라스틱을 연속적으로 생산할 수 있습니다.압출기의 가열 및 압착 장치는 사출기와 동일합니다.용융 플라스틱은 기계 헤드를 통과하여 특히 높은 생산 효율을 갖는 연속 성형 플라스틱 부품을 형성합니다.
게시 시간: 2021년 8월 18일